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UNE SOLUTION D'AUTOMATISATION QUI BRAVE LES OBSTACLES.
L'entreprise Piesslinger est spécialisée dans l'affinage de l'aluminium.
Hermle lui a apporté son aide pour automatiser sa fabrication de pièces et prouvé ceci : les tolérances divergentes et les surfaces délicates ne sont pas nécessairement un critère d'exclusion pour l'usinage sans opérateur.
La société Piesslinger compte parmi les plus anciennes entreprises d'Autriche. Ses racines remontent jusqu'à une forge de faux fondée en 1553 à Molln en Haute-Autriche. Aujourd'hui, l'entreprise familiale compte plus de 400 collaborateurs et s'est spécialisée dans les composants en aluminium et l'ingénierie des surfaces.
À la division des composants en aluminium, environ 90 collaborateurs se chargent principalement de la transformation mécanique de l'aluminium à partir de profilés et de tôles. Les clients sont issus du secteur sanitaire, de la technique médicale, du sport et des systèmes audio. "Nous évoluons en majeure partie dans le secteur haut de gamme – les grosses commandes comprennent par conséquent au maximum 100000 pièces par an, sachant que les lots de fabrication habituels se situent entre 200 et 1000 pièces", précise Roland Hackl, directeur de la division Aluminium Components chez Piesslinger. Il considère comme un atout absolu les vastes possibilités de fabrication, à commencer par l'enlèvement de copeaux, jusqu'aux traitements de surface consécutifs tels que la rectification, le polissage ou le brossage, le revêtement par poudre ou l'anodisation, en passant par le poinçonnage, le cintrage ou le chanfreinage.
UN PROJET D'AUTOMATISATION POUR PÉRENNISER LE SITE
Afin de rester compétitif dans le domaine de l'usinage mécanique, Piesslinger souhaitait déjà se lancer dans la fabrication automatisée de pièces il y a environ trois ans. "L'objectif était par conséquent de permettre un enlèvement de copeaux plus économique de certaines pièces profilées ou en tôle tout en exploitant pleinement les capacités du nouveau centre d'usinage", explique Hackl. Le défi ne concernait pas seulement la fabrication en petite série. "Il s'est avéré que l'une des principales difficultés de notre projet résidait dans les tolérances de ± 5/10 millimètre que nous appliquons notamment à nos profilés extrudés. Néanmoins, les pièces doivent finalement être fraisées avec une précision de ± 1/10 millimètre. Il s'agissait d'amortir ces écarts de tolérance par des dispositifs correspondants et par un concept de serrage intelligent", explique le directeur de la division.
Hermle a su convaincre Piesslinger grâce à un concept élaboré basé sur des solutions standard : un C 42 U, automatisé avec le système de robot RS 2. "Le bon concept de service après-vente avec une disponibilité élevée des pièces de rechange ainsi que la solution complète flexible provenant d'un fournisseur unique ont également été déterminants", explique Roland Hackl au sujet des raisons de la décision. En outre, l'éventail de pièces de Piesslinger s'accorde parfaitement avec la solution Hermle. Si bien que les cinq produits prédéfinis ne sont plus les seuls à passer par le centre d'usinage, d'autres pièces s'y sont déjà ajoutées. "De manière générale, nous pouvons usiner environ 70 à 80 pour cent de nos composants sur le centre Hermle C 42 U. Notre stratégie de fabrication va donc actuellement successivement vers l'automatisation ; par conséquent, nous envisageons d'ores et déjà d'ajouter un autre C 42 à l'installation", déclare Hackl, exprimant sa grande satisfaction.
DES OBJECTIFS DÉPASSÉS
Désormais, Piesslinger est en mesure d'exploiter pleinement les capacités du centre d'usinage livré en mars 2019 et d'appliquer le nouveau concept de fabrication à un nombre croissant de composants. "Pour nous, la nouvelle installation représente un jalon. Elle nous a permis de faire un grand pas vers l'avenir et de garantir une fabrication automatisée des pièces qui pérennise à son tour le site", souligne Roland Hackl pour finir.
